黒色炭化ケイ素粉末は、さまざまな産業ニーズを満たすために複数のプロセスを経てさまざまな粒子サイズに精製されており、厳格な原材料の選択と厳格な製造プロセスが品質の鍵となっています。
まず、原料を粉砕します。ハンマークラッシャーを使用して石油コークスを粉砕し、プロセスで必要な粒子サイズに粉砕します。
2.成分と混合物。成分と混合は、規定のレシピに従って計量および混合するプロセスです。このプロジェクトではバッチングプラットフォームが採用され、コンクリートミキサーを使用して混合し、石油コークスと石英砂をプロセス要件に従ってバッチ処理および混合します。
3.電気炉の準備。最後に使用した炉を改修して再編成し、再び稼働させます。作業には、炉底の清掃、電極のトリミング、炉壁の清掃と修理、負荷力の除去、1ギア、検査、および炉内のその他の欠陥の除去が含まれます。
4.炉の装填。指定された黒色炭化ケイ素粉末の装填タイプ、部品、サイズに応じて、炉に反応材料、断熱材、炉芯材を充填し、保温および材料保持機能を備えた溶解炉の側壁を構築します。
5.電力を送って炭化ケイ素を製錬します。炉を変圧器に接続すると、電気を送ることができます。送電は、COを点火するための直火で15分で開始され、製錬プロセスは170時間続きます。
6.冷却。黒色炭化ケイ素粉末製錬炉を停止した後、自然冷却が行われ、次にステーキ炉（壁、スクラップ材料の荷降ろし）が行われ、自由冷却が継続されます。
7.グレーディング。炉のグレーディングは、炉から結晶ブロックとグラファイトを取り除き、一次製品、二次製品、グラファイトなどの物質を分離するプロセスです。
上記の黒色炭化ケイ素粉末の製造プロセスを簡単に理解でき、プロセスの改善により不純物の混入を減らし、生産コストを削減できます。
