一般的に、市場でよく使われている炭化ケイ素は、黒色炭化ケイ素と緑色炭化ケイ素です。
黒色炭化ケイ素は、石英砂、石灰タール、良質シリカを主原料とし、抵抗炉で高温で製錬して作られます。
緑色炭化ケイ素は、石英砂、石灰タール、良質シリカ、工業塩を反応物と促進剤として抵抗炉で作られ、完成品は緑色なので、緑色炭化ケイ素と名付けられています。
しかし、効果は同じなら、なぜこんなに多くの色があるのでしょうか？環境によって色のニーズが異なるからでしょうか？もちろん違います。まず、色の違いに加えて、緑色炭化ケイ素は自生性が良く、黒色炭化ケイ素は靭性が良く、それぞれの特性の違いにより、さまざまな業界で使用されています。
緑色の炭化ケイ素は、黒色の炭化ケイ素よりも組織が純粋で、硬度は黒色の炭化ケイ素よりも高く、その研削用途は黒色の炭化ケイ素と同じで、研削糸、研削測定ツールなどの材料の微細研削に適しており、研削材料では、超硬合金、ダイヤモンド製品のワークピースでより広く使用されています。
グリーン炭化ケイ素は、原料の配合比率が異なること、塩補助材料の使用、消費電力、加工プロセスの違いなどにより、生産・製造コストがブラック炭化ケイ素よりも高いため、グリーン炭化ケイ素製品の価格はブラック炭化ケイ素よりも高くなります。そのため、グリーン炭化ケイ素は、ブラック炭化ケイ素と比較して、非金属・非鉄金属材料では一般的に選択されず、主に超硬合金や精密研磨に使用され、研磨ベルトやその他のコーティング研磨材の研磨材として使用されるグリーン炭化ケイ素は少ないです。
