緑色炭化ケイ素と黒色炭化ケイ素の違いを簡単に紹介します。炭化ケイ素には、黒色炭化ケイ素と緑色炭化ケイ素の2つの一般的な基本品種があり、どちらもα-SiCに属します。緑色炭化ケイ素は基本的に黒色炭化ケイ素と同じですが、原材料と製造プロセスが異なります。製品は緑色で半透明で、硬度と純度は黒色炭化ケイ素よりも優れています。
炭化ケイ素には、黒色炭化ケイ素と緑色炭化ケイ素の2つの一般的な基本品種があり、どちらもα-SiCに属します。 緑色炭化ケイ素 は基本的に黒色炭化ケイ素と同じですが、原材料と製造プロセスが異なります。製品は緑色で半透明で、硬度と純度は黒色炭化ケイ素よりも優れています。その弾性率は410GPaに達し、常温常圧では溶解しません。
温度が1600℃を超えると摩耗し、2815.5℃に達すると分解します。①黒色炭化ケイ素には約98.5％のSiCが含まれており、その靭性は緑色炭化ケイ素よりも高く、ガラス、セラミック、石、耐火物、鋳鉄、非鉄金属など、引張強度の低い材料の加工に主に使用されます。②緑色炭化ケイ素には99％以上のSiCが含まれており、優れた自生特性を備えています。
主に硬質合金、チタン合金、光学ガラスの加工に使用され、シリンダーライナーのホーニングや高速度鋼工具の微細研削にも使用されます。また、特殊なプロセスで生成される黄緑色の結晶である立方晶系炭化ケイ素があり、それを作るために使用される研磨工具は、ベアリングの超仕上げに適しています。
表面粗さは、Ra32-0.16ミクロンからRa0.04-0.02ミクロンまで加工できます。グリーンシリコンカーバイド化学係数：化学的性質が安定しており、熱伝導率が高く、熱膨張係数が小さく、耐摩耗性に優れているため、研磨剤として使用される以外にも、さまざまな用途があります。たとえば、水車のインペラに特殊なプロセスでシリコンカーバイド粉末をコーティングしたり、シリンダーブロックの内壁に塗布したりすると、耐摩耗性が向上し、耐用年数が1〜2倍になります。製造に使用される高級耐火材料は、熱衝撃に強く、サイズが小さく、軽量で強度が高く、省エネ効果も優れています。低品位のシリコンカーバイド（約85％のSiCを含む）は優れた脱酸剤であり、製鋼をスピードアップし、化学成分の制御を容易にし、鋼の品質を向上させることができます。また、シリコンカーバイドは、電熱素子用のシリコンカーボンの製造にも広く使用されています。
緑色炭化ケイ素は、銅、真鍮、アルミニウム、貴石、光学ガラス、セラミックスなどの硬質合金、金属、硬くて脆い非金属材料の研削に適しています。その微粉末はセラミック材料としても使用できます。黒色炭化ケイ素は純度が高いため、耐火材料や各種研磨工具の製造にも広く使用されています。
黒色炭化ケイ素は、石英砂、石油コークス、高品質のシリカを主原料とし、高温抵抗炉で製錬されています。硬度はコランダムとダイヤモンドの中間で、機械的強度はコランダムよりも高く、脆くて鋭いです。
