炭化ケイ素の工業的製造方法は、高品質の石英砂と石油コークスを使用して抵抗炉で精製することです。精錬された炭化ケイ素ブロックは、粉砕、酸塩基洗浄、磁気分離、ふるい分け、または水分離によって、さまざまな粒径の製品に作られます。
炭化ケイ素には、一般的に使用されている2つの基本品種、黒色炭化ケイ素と緑色炭化ケイ素があり、どちらもα-SiCに属します。①黒色炭化ケイ素は約98.5％のSiCを含み、その靭性は緑色炭化ケイ素よりも高く、ガラス、セラミック、石、耐火物、鋳鉄、非鉄金属など、引張強度の低い材料の加工に主に使用されます。②緑色炭化ケイ素は99％以上のSiCを含み、自己発刃性が良好です。主に硬質合金、チタン合金、光学ガラスの加工に使用され、シリンダーライナーのホーニングや高速度鋼工具の微研削にも使用されます。また、特殊なプロセスで生成される黄緑色の結晶である立方晶炭化ケイ素があり、それを作るために使用される研磨工具は、ベアリングの超仕上げに適しています。表面粗さはRa32-0.16ミクロンからRa0.04-0.02ミクロンまで加工可能です。
【 使用 】
（１）研磨剤としては、研削砥石、油砥石、研削ヘッド、砂タイル等の研磨工具の製造に用いられる。
（２）冶金用脱酸剤、耐高温材料として
シリコンカーバイドは主に機能性セラミックス、高級耐火物、研磨材、冶金原料の4つの主要な応用分野があります。現在、シリコンカーバイド粗材は大量に供給できますが、ハイテク製品とは言えず、技術含有量が極めて高いナノスケールのシリコンカーバイド粉末を応用しても、短期間で規模の経済を形成することはできません。
（３）高純度単結晶は半導体やシリコンカーバイド繊維の製造に利用できる。
（4）炭化ケイ素は硬度が高く、熱伝導性に優れています。半導体であり、高温でも酸化に耐えることができます。
