1研磨材 – 主に炭化ケイ素は硬度が高く、化学的に安定しており、一定の靭性があるため、炭化ケイ素は、固化研磨材、研磨布紙、自由研磨材の製造に使用され、ガラス、セラミック、石、鋳鉄、一部の非鉄金属、超硬合金、チタン合金、高速度鋼工具、研削ホイールなどを加工します。
2、耐火材料および耐腐食材料—主に炭化ケイ素は融点（分解度）が高く、化学的に不活性で、耐熱振動性に優れているため、研磨剤、窯炉、亜鉛製錬業界の炭化ケイ素レンガを使用した垂直円筒蒸留炉、アルミニウム電解セルライニング、るつぼ、小型炉材料などの炭化ケイ素セラミック製品に使用できます。
3、化学用途 – 炭化ケイ素は溶鋼中で分解し、高温の鋼と反応して酸素と金属酸化物を分離し、一酸化炭素とケイ素含有スラグを形成するため、製鋼用精錬剤、すなわち製鋼用脱酸剤、鋳鉄組織改良剤として使用できます。一般的には、コストを削減するために低純度の炭化ケイ素を使用します。同時に、四塩化ケイ素の製造原料としても使用できます。
4、電気用途 – 発熱体、非線形抵抗素子、高半導体材料として使用されます。シリコンカーボン棒などの発熱体（1100～1500℃の各種電気炉に適しています）、非線形抵抗素子、各種避雷弁板。
５、その他は遠赤外線放射コーティングに配合されるか、または遠赤外線放射乾燥機を備えたシリコンカーバイドシリコンボードで作られる。
- 防弾チョッキは防弾チョッキ、防弾チョッキ、防弾ベスト、防弾服などとも呼ばれ、個人用防護具です。人体を弾頭や榴散弾から守るために使用されます。防弾チョッキは主にジャケットと防弾層の2つの部分で構成されています。衣服カバーは一般的に化学繊維織物で作られています。防弾層は、金属（特殊鋼、アルミニウム合金、チタン合金）、セラミック（コランダム、炭化ホウ素、炭化ケイ素）、FRP、ナイロン、ケブラーなどの材料で作られ、単一または複合保護構造を形成します。防弾層は、弾頭や榴散弾の運動エネルギーを吸収し、低速の弾頭や榴散弾に対して明らかな保護効果があり、人体の胸部や腹部への損傷を軽減できます。防弾チョッキには、歩兵用防弾チョッキ、飛行士用防弾チョッキ、砲兵用防弾チョッキなどがあります。
シリコンカーバイドの硬度はシリコンカーバイドの防弾チョッキへの応用によって決まります。シリコンカーバイドの添加により、弾頭や榴散弾に対する防護効果がより顕著になり、黒色シリコンカーバイドや緑色シリコンカーバイドの防護服への使用がますます広まっています。
シリコンカーバイドの用途区分 ：
1、非鉄金属製錬業界への応用
炭化ケイ素は、高耐性、高強度、優れた熱伝導性、耐衝撃性を備えており、ハードタンク蒸留炉、精留炉トレイ、アルミ電解セル、銅溶解炉ライニング、亜鉛粉末炉アークプレート、熱電対保護管などの高間接加熱材料として使用されます。
2、鉄鋼業界への応用
シリコンカーバイドの耐腐食性、耐熱衝撃性、耐摩耗性、優れた熱伝導性などの特性を生かし、大型高炉のライニングに使用され、耐用年数が向上します。
3、冶金選鉱産業への応用
シリコンカーバイドの硬度はダイヤモンドに次ぐもので、耐摩耗性が強く、耐摩耗パイプライン、インペラ、ポンプ室、サイクロン、鉱山ホッパーのライニングに最適な材料です。その耐摩耗性は鋳鉄の5〜20倍で、ゴムの耐用年数は5〜20倍で、航空飛行滑走路に最適な材料の1つでもあります。
4、建築材料セラミック、研削ホイール産業用途
熱伝導性、放熱性、高熱強度などの特性を利用して薄板窯家具を製造すると、窯の容量を減らすことができるだけでなく、窯の容量と製品の品質を向上させ、生産サイクルを短縮することができ、陶磁器の釉薬を焼く焼結の理想的な間接材料となります。
