私たちが今まで見てきたシリコンカーバイドは一般的に黒色なので、黒色シリコンカーバイドと呼ばれていますが、なぜ黒いのでしょうか？実は、黒色だけではなく緑色もあり、生産工程で必然的に発生するため、黒色が生じる可能性があります。その後、黒色シリコンカーバイドメーカーが皆様の混乱を解決します。
黒色炭化ケイ素は、石英砂、石油コークス、良質のシリカを主原料とし、抵抗炉で高温で製錬されます。黒色炭化ケイ素などの緑色炭化ケイ素の製造に使用される原材料はほぼ同じで、工業塩が抵抗炉反応の反応物および促進剤として添加されます。一般的に、私たちが目にする炭化ケイ素には、黒と緑の2色があり（加工工程では、石英砂、石油コークス、返送材、木材チップなどが使用されます）、異なる色の含有量は使用時に一定の違いがあります。しかし、なぜ工業用炭化ケイ素は黒や緑に見えるのでしょうか？
炭化ケイ素が黒く見える理由は、結晶が微細な炭素粒子に包まれているためだという考えがあります。塩を加えないと、シリカの蒸発速度が速いため、炭素質材料はシリカと反応する時間がなく、シリカ蒸気の一部が逃げてしまいます。一方、炭素質材料は完全ではなく、生成された炭化ケイ素結晶に微粒子が残ります。緑色炭化ケイ素の製造では、塩は黒色炭化ケイ素の製錬よりも1つ多い要素であるとよく言われます。塩は炭化ケイ素製品の緑色を促進することができるためです。
しかし、長い間に多数の実験を行った結果、一部のメーカーは、緑色炭化ケイ素の製錬プロセスで、原料の不純物（アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、ホウ素など）が純粋な緑色炭化ケイ素よりも多くなることを発見しました。逆に、原料の純度が高すぎる場合は、塩を加えなくても新鮮な緑色炭化ケイ素を製錬できます。緑色の炭化ケイ素を製錬して食塩にする過程では、装入物と炉体の漏れが増加し、設備とプラントの腐食が悪化するという副作用が発生することがあります。そのため、炭化ケイ素を製錬する過程では、塩の使用にさらに注意を払う必要があります。
